Подбор запорной арматуры для чистых и абразивных условий

Подбор запорной арматуры влияет не только надежность, долговечность оборудования, но и стабильность технологического процесса, а также безопасность на производстве.

Особенно остро этот вопрос стоит при работе с чистыми и абразивными средами, где к арматуре предъявляются диаметрально противоположные требования. Ошибки на этапе подбора могут привести к частым остановкам, загрязнению продукта или быстрому износу оборудования.

Требования к запорной арматуре для чистых условий

В чистых условиях (пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность, водоподготовка) к арматуре предъявляются следующие требования:

• Она не должна вносить в поток посторонние примеси, частицы ржавчины или продукты коррозии.
• Все внутренние поверхности должны быть гладкими, без застойных зон и полостей, где могут скапливаться загрязнения.
• Материалы должны быть инертны к рабочей среде, не выделять вредных веществ и быть устойчивыми к процессам стерилизации (CIP/SIP).

Требования к запорной арматуре для абразивных условий

В абразивных условиях (горнодобывающая, целлюлозно-бумажная, строительная промышленность, перекачка шламов, пульп) приоритеты иные:

• Арматура должна выдерживать интенсивное абразивное воздействие твердых частиц, не теряя герметичности, работоспособности.
• Поток с абразивом вызывает коррозию рабочих поверхностей, поэтому материалы должны обладать высокой стойкостью к образованию ржавчины, окислению.
• Конструкция должна предусматривать возможность быстрой замены изнашиваемых элементов (седел, уплотнений) без демонтажа всей арматуры.

Какую запорную арматуру применять для чистых и абразивных условий

Для чистых условий эксплуатации применяют шаровые краны с полнопроходным шаром из нержавеющей стали с уплотнениями PTFE, PEEK. Используют мембранные клапаны, полностью изолирующие рабочую среду от металлических частей, исключая загрязнение.

Устанавливают дисковые затворы с мягким уплотнением (EPDM, PTFE) и корпусом из нержавеющей стали.
Для абразивных условий используют шиберные (ножевые) задвижки из чугуна с шаровидным графитом (GGG) и ножом из износостойкой стали.

Для загрязненной среды применяют шаровые краны с футеровкой. Корпус и шар покрываются керамикой, полиуретаном или другими износостойкими материалами для защиты от абразива. Также монтируют дисковые затворы с металлическим уплотнением.