Отказы в конструкциях трубопроводной арматуры

Отказ запорной арматуры на действующем трубопроводе — это аварийная остановка, экстренный ремонт и потери, которых можно было избежать. Большинство отказов не случаются внезапно: они накапливаются месяцами и проявляются в момент максимальной нагрузки на систему.

Основные причины отказов

Специалисты по эксплуатации трубопроводных систем выделяют три повторяющиеся причины, которые дают большую часть аварийных ситуаций.

1. Неправильный подбор арматуры под рабочую среду. Задвижка из серого чугуна на агрессивной химической среде разрушается за один-два сезона.
2. Нарушение регламента обслуживания. Арматура без планового ТО отказывает предсказуемо — вопрос только в сроках.
3. Гидравлический удар. При резком закрытии задвижки давление в трубопроводе скачкообразно возрастает. Один сильный удар способен деформировать затвор или разрушить корпус из хрупкого чугуна.

Каждая из этих причин устранима — при условии грамотного проектирования системы и соблюдения регламента эксплуатации.

Виды отказов запорной арматуры

Потеря герметичности по седлу возникает при износе или повреждении уплотнительных поверхностей затвора. Течь по сальнику появляется при износе набивки или повреждении штока.

Заклинивание затвора чаще всего вызывает коррозия, загрязнение или деформация корпуса при температурных нагрузках. Разрушение корпуса происходит от гидравлического удара, замерзания конденсата или механического повреждения. Отказ привода связан с износом резьбы шпинделя, поломкой редуктора или электропривода.
Каждый из этих типов выявляется на плановом техническом обслуживании — до перехода в аварийную стадию.

Коррозия как главный враг арматуры

Коррозия разрушает арматуру изнутри и снаружи одновременно. Внутренняя развивается при контакте металла с агрессивной средой — кислотами, щелочами, сероводородом. Внешняя появляется при конденсации влаги на корпусе в условиях перепада температур.

Скорость разрушения зависит от материала корпуса и состояния защитного покрытия. Серый чугун без защиты в агрессивной среде теряет до 0,3 мм стенки в год. Для арматуры с толщиной стенки 8–10 мм это означает критический износ за 25–30 лет при соблюдении регламента и значительно раньше без него.

Как предотвратить отказ запорной арматуры

Большинство отказов предотвращается на этапе правильного подбора и планового обслуживания.

Материал корпуса и уплотнений подбирают под рабочую среду и температуру. Для агрессивных сред выбирают нержавеющую сталь или специальные сплавы, для воды и пара — углеродистую сталь или высокопрочный чугун.

Сальниковую набивку меняют при первых признаках подтекания, не дожидаясь постоянной течи. Уплотнительные поверхности затвора проверяют раз в год и при необходимости притирают.

Гидравлические удары исключают установкой регуляторов давления и соблюдением скорости закрытия задвижек на нагруженных участках.

Поставка надёжной арматуры

«КВО-АРМ» производит запорную арматуру для промышленных объектов, систем теплоснабжения и водоснабжения. Каждая позиция проходит входной контроль качества.

Наши специалисты подберут арматуру под конкретную рабочую среду и условия эксплуатации. Доставляем в любой город России, срок поставки стандартных позиций от 5 рабочих дней.