Методы проведения диагностики запорной арматуры

Запорная арматура – незаменимый элемент трубопроводов: он определяет поток среды, формирует герметичность, создает безопасность.

Важно не допускать аварий, а работа должна осуществляться без сбоев. Поэтому необходима своевременная диагностика запорной арматуры. Предлагаются разные способы контроля. Методики используются в зависимости от условий эксплуатации, нужной точности оценки.

Востребованные методы

Диагностику запорной арматуры принято проводить визуально-измерительным контролем. Это начальный этап проверки, позволяющий оценить состояние корпуса, уплотнений, сварных швов.

Также проверяется, присутствуют ли трещины, коррозия, деформации. Еще проверяются геометрические характеристики. Представленный метод простой и недорогой, но не способен обнаружить скрытые недостатки.

Для проверки используется ультразвуковой контроль. Помогает выявить внутренние трещины, расслоения, дефекты металла. Благодаря ультразвуку определяется толщина стенок, целостность корпуса без разбора арматуры. Методика используется для крупных объектов, участков с сильной нагрузкой.

Востребовано применение радиационных методов – рентгена, гаммаграфии. Помогает проверить структуру материала, сварные соединения, внутренние полости. Выявляются незаметные трещины, включения. Для применения метода необходимо специальное оборудование. Также требуется соблюдать правила безопасности.

Какие еще методы используются?

Для диагностики запорной арматуры применяют гидравлические, пневматические испытания. Оценивается герметичность, прочность. Арматура заполняется водой либо воздухом. Потом выявляются:

• утечки;
• деформации;
• падение давления.

Представленную процедуру проводят в случае ввода оборудования в эксплуатацию. Еще она необходима после ремонтных работ.
Магнитно-порошковый контроль используется для проверки элементов из ферромагнитных материалов. Благодаря этому методу проверяется, есть ли трещины на поверхности, под ней. При обнаружении недостатка меняется магнитное поле.

Востребовано использование вибродиагностики и акустического контроля. Методы нужны при эксплуатации. Изменение вибрации, шума свидетельствует о появлении сбоев в работе механизмов, износе деталей, заклинивании.

Диагностика – комплексная процедура, при которой применяются разные эффективные методы. Благодаря своевременному контролю получится увеличить срок эксплуатации оборудования, исключить аварии, сделать систему надежной.

Компания КВО АРМ предлагает надежную запорную арматуру, а также другие качественные детали. Еще одно преимущество – доставка в любой регион России.