Какая трубопроводная арматура подлежит обязательной ревизии

Для обнаружения дефектов перед монтажом на трубопровод проводится обязательная ревизия запорной арматуры. Неисправности часто обусловлены производственными, конструкционными или эксплуатационными причинами.

Также не исключён брак и неправильное хранение. Поэтому для обнаружения и устранения поломок перед монтажом необходимо провести тщательную проверку.

Критерии, определяющие состав проверки

Перечень действий по проверке работоспособности запорной арматуры, может отличаться в каждом конкретном случае и зависит от конструктивных особенностей устройства, эксплуатационных условий. Критерии для определения ревизии включают:

• общие свойства трубопроводной сети;
• особенности рабочих жидкостей;
• материалы изготовления;
• соблюдение правил транспортировки и хранения;
• наличие соответствующих документов.

Необходимо учитывать, что запорные механизмы делятся на подлежащие и не подлежащие обязательной ревизии в сроки, установленные нормативными правилами. Но даже в последнем случае периодически необходим тщательный осмотр, проверка комплектации, качества срабатывания.

Оборудование подлежащее ревизии

Первая категория устройств, предназначенных для перекачки высокотемпературных, опасных сред, под высоким давлением должна пройти обязательную проверку перед установкой. Ревизия проводится независимо от продолжительности хранения, документов и материалов изготовления. Это касается чугунных и пластиковых моделей.

Проверка прочности арматуры для установки на газопровод обязательна, если нет документации, подтверждающей обезжиривание. Изделие без технического паспорта может монтироваться на трубопроводы четвертой и пятой категории только после ревизии.
Последовательность и особенности проверки

Запорные механизмы, не подлежащие обязательному контролю, проверяют на комплектацию и соответствие сопроводительной документации. Проводят осмотр и тестируют качество работы. Визуальная проверка помогает выявить дефекты на корпусе и уплотнителях.

Стандартная ревизия состоит из:

• частичной разборки с затвором на штоке;
• чистки деталей от консервантов для хранения;
• смазки подвижных элементов;
• замены уплотнителей;
• изучения плотности закрывания.

Ревизия трубопроводной арматуры может проводиться в специализированных помещениях или на месте установки с соответствующими условиями.

В работы не включена доработка уплотнения до стандартов, в соответствии с ГОСТом. Если устройство поставлялось в неидеально закрытом состоянии, то перед установкой поверхности шлифуются и притираются.