Как проверить обратный клапан

Трубопроводная арматура состоит из отдельных элементов, контролирующих силу и направление потока жидкости. Если одна или несколько деталей ломаются это приводит к протечкам, снижению или увеличению давления и другим проблемам.

Для обеспечения бесперебойной, правильной работы всей системы важно знать, как проверить обратный клапан, чтобы не допустить реверсного движения внутренней среды.

Распространенные поломки и их причины

Существует множество причин некорректной работы обратного клапана. Часто поломке предшествует грязь, отложение примесей на стенках и накипь. Среди признаков распространённых неисправностей стоит выделить:

• Пропускание рабочей среды вследствие загрязнения и образования накипи из-за примесей, содержащихся в среде.
• Подтекание клапана, обусловленное избыточным давлением или естественным износом сальника.
• Утечка жидкости в месте сопряжения крышки с корпусом из-за пробоя прокладки или коррозии.

Также среди причин выхода из строя запорной арматуры стоит отметить несоблюдение эксплуатационных условий, механические повреждения, отсутствие периодического технического обслуживания.

Принцип работы обратного клапана

Для автоматического перекрытия канала, в обратном клапане предусмотрен запорный элемент. Если рабочая среда движется в заданном направлении под давлением происходит поднятие затвора.

Как только напор в трубопроводе исчезает запирающая деталь под собственным весом или с помощью пружины возвращается на место, плотно прилегая к седлу, не допуская обратного движения жидкости.

Проверка работы обратного клапана

Сегодня при прокладке трубопроводов устанавливают муфтовые, фланцевые и межфланцевые обратные клапана. Они имеют определенные конструктивные различия, но схожий принцип работы. Перед поиском неисправности нужно убедиться, что давление и температура рабочей среды не превышает заданных параметров.

Непосредственно проверка обратных клапанов подразумевает следующие действия:

• Визуальный осмотр на наличие протечек, механических повреждений.
• Контроль правильности установки запорной арматуры.
• Демонтаж и последующую разборку клапана.
• Проверку сальника и уплотнительных элементов.
• Контроль корректности движения штока.
• Осмотр поверхностей седла на наличие грязи и раковин.

Только регулярный контроль качества работы и периодическое обслуживание запорной аппаратуры позволит значительно продлить срок ее службы и избежать аварийных ситуаций. И тогда не придется заниматься незапланированной проверкой работоспособности обратного клапана.