Как бороться с коррозией в поворотных затворах?

Коррозия поворотных затворов – распространенная проблема, связанная с постепенным разрушением металлических поверхностей. Это приводит к снижению надежности эксплуатации трубопроводной системы, утечке рабочей среды, выходу арматуры из строя, экономическим потерям.

Избежать образование коррозии помогают комплексные меры, которые помогают продлить рабочий ресурс поворотного затвора.

Правильный выбор материалов клапана и уплотнителей

Для изготовления корпусов поворотных затворов рекомендуют использовать нержавеющую сталь марок AISI 304 и AISI 316. Они обладают высокой стойкостью к воздействию кислот, щелочей, солей, обеспечивая надежную защиту от химического разрушения и окисления.

В качестве уплотнительных материалов фторкаучук и политетрафторэтилен. Они устойчивы к разным рабочим средам, демонстрируют отличную стойкость к высоким температурам и давлению. Эти материалы сохраняют эластичность и износостойкость в течение длительной эксплуатации, препятствуя образованию коррозии и продлевая срок службы арматуры.

Катодная защита

Катодная защита – эффективный метод предохранения поворотных затворов от коррозии путем сдвига электродного потенциала металла в отрицательную область.

Методика широко применяется для защиты стационарных трубопроводов, особенно расположенных под землей, где воздействие влаги и грунта ускоряет коррозийные процессы.

Футеровка

Футеровка поворотных затворов предусматривает покрытие внутренних поверхностей деталей, соприкасающиеся с рабочей средой. Одним из лучших решений для этого считают фторопласт – синтетический полимер с выдающейся химической инертностью, к плюсам которого относится:

• устойчивость к действию воды, нефтепродуктов, других агрессивных веществ;
• инертность при взаимодействии с большинством промышленных жидкостей и газов;
• механическая прочность;
• сопротивление износу.

Фторопласт защищает элементы затвора от разрушающего влияния коррозионных процессов, обеспечивая долгий срок службы.

Защитные покрытия

Защитные покрытия создают барьер между металлическими элементами и агрессивной рабочей средой. С этой целью используют эпоксидные, керамические, полиуретановые и другие покрытия, которые выдерживают высокие нагрузки, не боятся высоких температур, хорошо противостоят абразивным частицам.

Дополнительно повысить эффективность защиты помогают гальваническое покрытие, выполненное путем цинкования или никелирования, которое создает дополнительный защитный слой, препятствующий образованию ржавчины.

Регулярное обслуживание

Обязательный элемент профилактики коррозии и увеличения ресурса устройства – регулярное обслуживание. Уход предусматривает механическую очистку от ржавчины и применение преобразователей ржавчины, превращающих оксид железа в защитную пленку, устойчивую к дальнейшему разрушению.

Обслуживание включает нанесение смазочных материалов и антикоррозионных покрытий для дополнительной защиты поверхностей.