Что нужно знать про опрессовку запорной арматуры

Запорная арматура стоит под давлением годами. Одна незамеченная трещина в металле способна привести к аварии на трубопроводе.

Поэтому каждое изделие перед отправкой проходит проверку на прочность и герметичность, которую называют опрессовкой запорной арматуры. Без неё ни один вентиль, задвижка или кран на объект не попадут. Ниже — как устроена проверка и почему производитель обязан проводить её на каждой партии.

Зачем нужна опрессовка арматуры

Изделие испытывают давлением, которое превышает рабочее в 1,25-1,5 раза, и выдерживают эту нагрузку заданное время. Так дефект проявляет себя сразу.

Трещина в отливке, непровар шва, неплотный контакт затвора с седлом — визуально такие изъяны почти не заметны, а под давлением они видны за считаные минуты. Испытание проверяет сразу несколько параметров.

• герметичность корпуса и сварных соединений;
• плотность посадки затвора на седло;
• работу штока и приводного механизма;
• отсутствие остаточной деформации после сброса давления.

При обнаружении дефекта арматуру отправляют на доработку. Неплотность на линии с рабочей средой рано или поздно даст утечку, а авария из-за пропущенного брака обходится значительно дороже самой проверки, иногда останавливая работу целого участка. Экономить на этом этапе нецелесообразно.

Как проходит опрессовка запорной арматуры

Используют два способа испытания: гидравлический и пневматический. Выбор зависит от диаметра, материала и условий эксплуатации изделия.

Чаще используют именно гидравлический метод. Арматуру заполняют водой, поднимают давление до пробного значения и выдерживают его от одной до десяти минут, в зависимости от условного прохода. Затем корпус и швы осматривают на предмет капель, запотевания или подтёков.

Пневматическую опрессовку арматуры применяют реже, преимущественно для крупногабаритных изделий, где заливка водой экономически нецелесообразна. Значения пробного давления и время выдержки закреплены в ГОСТ 9544-2015, и отступать от норматива завод не вправе.

Опрессовку арматуры проводят не только при выпуске с производства, но и позже, при плановом обслуживании на объекте, как правило раз в один-два года.

Опрессовка перед отгрузкой заказчику

Мы проводим опрессовку арматуры на собственном стенде перед каждой отгрузкой, а не по выборке из партии. Испытание проходит каждое изделие без исключений, и брак по итогам проверки не превышает десятых долей процента.

На каждое изделие оформляем протокол с указанием пробного давления и времени выдержки, документ передаём заказчику вместе с арматурой. Готовую продукцию отправляем в любой город России, от Калининграда до Владивостока.

Опрессовку запорной арматуры под конкретный проект, с расчётом пробного давления или увеличенной выдержкой, наши инженеры готовы обсудить напрямую. Свяжитесь с нами, и мы подберём арматуру с уже пройденным испытанием под параметры вашего трубопровода.